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钻削不同资料时高速钢钻头的刃磨

发布时间:2019/4/19 10:00:17 分类:行业新闻

运用高速钢钻头时,假设对切削刃部(顶角,横刃,前角,后角等)不作任何刃磨就运用,或许无目的、无要求的妄磨,这是不合理的运用。要物尽其用,有必要按被加工材料的不同性质,对钻头进行不同的刃磨,这样才华使钻头真实发挥应有的效能。

钻头刃磨前有必要了解钻头的结构和被加工材料的特性以及两者之间的矛盾,了解在钻孔中所发作的问题,这样才华有针对性地进行刃磨,解决问题。

一、加工不同材料时所发作的问题和解决办法

1.铸铁一硬度低(一般为175-250HB),强度低,脆性大,塑性变形小,导热率较低,组织较松,切屑成粉碎状,钻头的磨损几乎全在后面上,外圆转角处磨损最大,阻挠了刀具寿数和出产功率的前进。

关于以上问题可采用下列办法:

a.钻头选用两层顶角外缘转角处易磨损,那么就爽性先磨去而构成双顶角(见图1),这样可将钻头寿数前进1~2 倍。

b.恰当加大后角。外刃后角选用13°~16°以削减抵触,前进钻头寿数。

c.钻削时要加大进给量,并恰当降低切削速度,而不宜选用高转速小进给量。

d.假设选用冷却液,切不可断续运用,一同流量要恰当,否则,量少和断续将构成孔的部分硬化,而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。

2.高强度钢一如工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等。钻孔时,钻头切削刃磨损较快,寿数较短。

关于以上问题,可选用下列办法:

a.选用高功用高速钢或硬质合金制作的钻头。

b.对硬而脆的钢材,可减小钻头外刃部的前角,以前进刃口强度;对硬而塑性好的钢材,就不必减小。

c.顶角选用118°左右即可。

d.选用含磷的切削油作冷却液。

3.不锈钢—一般为马氏体、铁素体和奥氏体等三类不锈钢。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀,机械功用好,经调质处理可改善切削功用,假设硬度高于30HRC,则钻头磨损较快。铁素体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高,故热处理不能强化,其切削功用比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近,而其塑性、耐性较高,在切削时负荷很大,切削进程中加工硬化现象严峻,导热差,切削热集中在钻头的刃口处,在切削进程中易发作积屑瘤,以及它组织中含有少量的碳化钛,致使钻头很快磨损。

对以上问题,可选用下列办法:

a.恰当选用较大的进给量和较低的切削速度,这样有利于切屑折断,可有效地前进钻头寿数。

b.顶角加大(2φ=135°~140°),可前进钻头寿数。

c.刃磨钻头顶角时,两个钻刃有必要对称。

d.机床和装夹夹头的刚性要好。

e.冷却液要充分。

4.钛合金一具有高强度、比重小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度的特性。按其退火后的组织可分为α相钛合金,β相钛合金,α+β相钛合金。α相钛合金(TA 类)不能热处理强化,故室温功用不高,具有中等塑性,可切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理,可取得较高的室温功用。α+β相钛合金(TC 类)加工时切屑与前面的触摸长度较短,切削力作用在刃口附近,由于导热系数甚小,切削刃口温度较高,加快了钻头磨损,而且由于加工硬化现象较严峻,弹性系数较小,因此钻孔的缩短量较大,也影响钻头的寿数。

关于以上问题,可选用下列解决办法:

a.由于钛合金弹性变形较大,孔易于缩短,故将钻尖稍磨偏,以恰当加大孔的扩张量

b.加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的抵触。

c.在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃,以改善散热条件(图2)。

d.主切削刃处,恰当减小前角。

5.黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜,其特点是耐磨,抗腐蚀,但硬度和强度较低,切削负荷较小,而且塑性较差,切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好,切屑不易断)。在钻削黄铜进程中经常会发作“扎刀”现象,也就是钻头自动切入现象,尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下,很不安全,使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃,重则钻头折断。

关于以上问题,可采用下列解决办法:

a.要削减“扎刀”问题应使切削刃不太锋利,故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。假设钻削压力加工黄铜工件,那么τ=10° (见图3)。

b.修磨横刃使其变窄,但要对称,这样可钻出较抱负的孔。

6.铝合金—首要是铸造铝合金,钻孔时易发作积屑瘤,钻孔粗糙度差,当钻深孔时排屑较难,轻则使孔壁碰伤,重则切屑堵在钻头槽内,构成钻头折断。铝合金的弹性系数小,而线膨胀系数较大,因此在钻孔中会发作孔缩短。铸造铝中含硅,硅的化合物很硬,会使钻头磨损加重。但铝合金强度低、硬度低,切削负荷就小。除纯铝外,一般铝合金的塑性小,延伸率低,因此断屑较顺利。

关于以上问题,可采用下列解决办法:

a.为防止钻孔中的孔径缩短,可加大后角,钻尖可磨略偏一点。

b.钻深孔时,顶角可选用2φ=1 35°~160°。

二、运用中几点提示

1.有必要制定合理的钻头磨钝标准,及时重磨,以恢复其切削才能。

例如:钻削一般结构钢,以钻头外缘转角处的磨损极限来决议重磨,其磨损量△=(0.7~1.0)fo 毫米(fo 为刃带宽度)。

2.要合理选用切削液,有效地减小钻削中的抵触和改善散热条件。

钻孔一般作为粗加工,切削液的首要作用是前进钻头寿数,也就是冷却功用要好,通常选用乳化油水溶液,其热容量大,导热系数较高,具有良好的冷却功用。假设钻孔粗糙度和精度有所要求,那么应选用以光滑为主的切削油,如加工铝合金工件时则选用机油与火油的混合油为宜。

三、要想取得抱负的切削效果和较高的出产功率有必要做到:

1.按不同的被加工材料选用适宜的钻削刀具。

2.加工设备体系刚性较好,主轴有满足的功率,工件夹持牢固可靠(图4)。

3.刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm 以内,关于工件旋转的加工办法,工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm 以内(图5)。

4.刀具夹持悬伸部分应尽或许地短,以增强其装置刚性(图6)。

5.选用外冷却办法时,冷却液有必要充分(图7)。

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